大型冷库工程一般为集中式供怜方式，系统复杂，实现金自动控制的难度较大，就目前国内大型冷库自动化程度看，一般是制冷压缩机自带PID系统f石家泰等1980J、中间冷却器、低压循环。

    大型冷库一般为集中式供怜方式，系统复杂，实现金自动控制的难度较大，就目前国内大型冷库自动化程度看，一般是制冷压缩机自带PID系统f石家泰等1980J、中间冷却器、低压循环贯主液桶等设备实现局部自动控制，也即处于自控发展的第二三阶段。而中小型冷库，特别是采用氟利昂为工质的，一般为分散式供冷方式，制冷压缩冷凝机组与库房冷却器采用一一对应方式，制冷系统简单，每个库房的系统相对独立，控制参数少，易于实现微机全自动控制。可以对每个小系统独立控制，然后再由一台主机进行汇总、显示、报警，即为微机分散式控制的第四代自控技术。目前在国内，一般只做到对制冷系统的自动控制，在货物进出、装卸作业自动化、库房计算机管理、工厂人员自动化管理等方面还需要进一步努力。环贯主液桶等设备实现局部自动控制，也即处于自控发展的第二三阶段。而中小型冷库工程，特别是采用氟利昂为工质的，一般为分散式供冷方式，制冷压缩冷凝机组与库房冷却器采用一一对应方式，制冷系统简单，每个库房的系统相对独立，控制参数少，易于实现微机全自动控制。可以对每个小系统独立控制，然后再由一台主机进行汇总、显示、报警，即为微机分散式控制的第四代自控技术。目前在国内，一般只做到对制冷系统的自动控制，在货物进出、装卸作业自动化、库房计算机管理、工厂人员自动化管理等方面还需要进一步努力。

    冷库工程中自控系统的发展经历了4个阶段:①在制冷系统中使用短阵逻辑器(这种方式目前已向汰h②采用最简单的双位调节器(各种电磁闽、温度继电器、压力继电器、油压差继电器、液面继电器等)与直接作用式比例调节器(如旁通能量调节阀、吸气压力调节阀等)。将它们逐个作为单一对象，对其运行中的有关参数(如制冷压缩机能量、冷凝压力、蒸发压力、制冷剂流量等)分别作必要的调节，构成单回路的并联控制系统。这种控制以开关控制和比例控制为主，电气控制方面主要是继电器线路，这种传统控制方式以经典控制理论为基础，针对组成系统的制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等主要设备实行控制。这种控制系统模式虽然能对单一参数进行一定的调节以保证制冷装置正常安全运行，实现必需的工艺目的。但由于调节品质不高，往往难以达到更高精度的调节要求。特别是难以适应大的负荷变化和工况变化，同时调节系统不能对多个信号进行综合处理和调节;③可编程控制器阶段，在制冷控制系统中引入串级调节与补偿调节，并完善专用的电动执行器④随着现代科学技术的迅猛发展，电子计算机技术在各个领域中普遍应用。加之现代控制论的发展，使自动化技术产生了新的飞跃。目前在我国大中型冷库工程中，特别是在使用氨做制冷剂的冷库，多数没有设置专职的生产安全管理人员。不少食品冷藏企业对安全工程师这种专业技术职称都十分生疏。特别是近几年，国内食品冷藏企业面临着转制及市场激烈竞争的双重压力，生存是第一位的，企业领导顾及不到生产安全，加上企业减员增效等一系列内部改革措施的出台，往往被削减的首先是企业生产安全管理的职能部门及人员。从对安全生产重视程度来看，应该说现在远不如以前。安全生产的管理水平在下降，无论从历史上还是现在，我们食品冷藏业冷库安全管理的水平，都落于国内石化、冶金、轻工等相关行业，这已是不争的事实。